二氧化硫脲可用于还原、硫化还原染料的染色和分散染料染色后的还原清洗等。由于二氧化硫脲不是致癌物质，比较安全，其还原能力又超过了惯用的保险粉（见表），且稳定性良好，近年来用量日趋上升。纯二氧化硫脲的化学耗氧气量（COD）为0.296g/g，生物耗氧量（BOD）为0.21g/g，在碱性溶液中的分解产物为尿素和硫酸钠，两者都不会使COD或BOD增加，其中尿素还有利于生化法处理污水，所以应用二氧化硫脲不会增加印染废水处理的负担。

表 二氧化硫脲与保险粉的性能对比

注：（1）还原电位数据由河南省宏业化工有限公司提供：

（2）测定还原剂电位的条件：还原剂5g/L+NaOH15g/L。

采用二氧化硫脲取代保险粉，经过生产实践证明，效果不错。下面举实际生产二例供大家参考。

例一

织物 全棉本白平布

色泽 艳蓝（北京蓝）

处方（g/L）:

溴靛蓝（C.I.Vat Blue5）/%（owf） 2～2.5

NaOH（片状） 3～3.5

二氧化硫脲 0.7～0.9

渗透剂BX（拉开粉） 0.3～0.5（续缸免加）

工艺（煮/练/退/染同浴一步法）浴比1：30～1：35，称取染料，先用酒精或太古油（渗透剂）调成浆状（润湿），染浴升温至70℃，加入NaOH、成浆染料、二氧化硫脲（先加2/3）；静置10min（全浴干缸）后，将坯布入染，边运转边升温至95℃，保温染色10～15min；关闭蒸汽阀，再加入剩余的1/3二氧化硫脲，染8～10min，出缸水洗。宜在水洗浴内添加0.1～1.5g/L的二氧化硫脲或部分残液，以防局部氧化而导致得色不匀。脱水，室温加入过硼酸钠2～3g/L氧化20～30min，水洗；最后加入2g/L 613或209净洗剂皂煮（显色），再经充分水洗，干燥。

例二

染物 28 tex 棉纱

色泽 深翠绿

处方（g/L）:

75%还原绿FFB/%（owf） 1.5

36°BéNaOH 4～6

二氧化硫脲 0.6～0.8

工艺 染料干缸浴比1：50；染色浴比

1：18～1：20。

干缸 60℃热水中加入36°BéNaOH

20 g/L，加入事先润湿好的染料浆，搅匀后加入3～4g/L二氧化硫脲，搅匀后静置10～15min，使染料充分溶解，还原成隐色体钠盐以便染色。

染色将染浴升温至60℃（头缸需加入碳酸钠）1g/L以改善水质），并依次加入NaOH、二氧化硫脲和干缸还原好的染料溶液，然后将经过前处理的染物入染，保温染10～15min；关闭蒸汽阀，续染5～8min，出缸一次，脱水，氧化（30℃，浴内加入过硼酸钠1.5g/L，处理15min），经水洗、脱水、皂煮（同例一），水洗、干燥。

由此可见，二氧化硫脲在很大程度上是可以取代保险粉的，但还有一定的局限性。如对于适宜乙法、丙法染色的染料，最好与保险粉同时使用。因此二氧化硫脲虽稳定性好、还原能力强，但需要较高的温度（70～80℃），所以遇到上述情况一般只选用保险粉。事实上，如果采用70%～75%保险粉与10%的二氧化硫脲拼用，既可让保险粉将还原染料溶解还原成为隐色体钠盐，又可依靠二氧化硫脲使染料一直保持还原状态。这样做虽在具体操作上麻烦一些，但利用两者的协同作用，既增加了染液隐色体的稳定性，又降低了生产成本，利多弊少。此外，二氧化硫脲还有潜在的还原作用。任何一种还原染料（包括硫化还原染料），终止染色前，从表面上看染液中或染物上已失去了隐色体，可不必追加还原剂，不致影响染色质量。假若全部采用保险粉作还原剂，则还需再追加1/5，让染液呈隐身体后才能终止染色，否则会产生过度氧化而致染疵。实践证明，两者混用，可避免过氧化情况。二氧化硫脲的用量超过保险粉的2/5时，大部分染料就容易产生过度还原现象，轻则会使上染率降低、色泽变暗、浮色过多，影响色牢度；重则产生染疵，难以修复。为了避免过度还原，在二氧化硫脲用量超过保险粉的1/5时，可添加0.3～0.5ｇ/L的亚硝酸钠（NaNO2）作为抑制剂。

综上，二氧化硫脲在印染工业上的应用有以下优点：

① 符合印染行业清洁生产的要求，使用或保存中无臭味散发影响环境。②粗略计算，二氧化硫脲比保险粉成本要低25%～30%，且效果好。③安全性佳，保存简便。④比保险粉纯度高，其含量为99.0%，不会影响色泽鲜艳度，如直接染料因染疵而剥色重染，同样能得到鲜艳明亮的色泽。⑤操作方便，用途广泛。应用二氧化硫脲作还原剂，稳定性好，时间上宽容度较大；由于用量小，又不会影响色泽，所以水洗容易，尤对操作不熟练者则更有利。